Berenice Carrillo Arriaga

Responsabilidades: Estrategia nacional de mejora de Cross Dock y Sortation Center, teniendo como principal reto el incremento de la GNP y GGP. Desarrollo e implementación de proyectos, automatizando procesos y reduciendo tiempos, aplicando las metodologías Lean para alcanzar la excelencia operativa. Responsable de colaborar con el road map y ejecución de las aperturas y mudanzas de los nuevos XD. Apoyo y orientación a colaboradores a cargo, resolviendo dudas, coordinando actividades, fomentando la colaboración y el logro de objetivos en conjunto. Control de presupuesto CAPEX y OPEX.

Logros: Desarrollo de gente y equipos multidisciplinarios, apalancando el pilar de Lean Squad enfocado en WB y YB principalmente. Eng 86% & Exe 88%. Proyecto PYMES, correcto dimensionamiento de paquetes con una disminución de -15% en error de medición desde el seller, logrando tener 23% de recobros para seller offender. Proyecto Pallet Jack, reducción de horas hombre en el proceso de despacho con un ahorro anual de $648K MXN. Proyecto Manga Pallet, incremento de capacidad en el transporte, específicamente en line haul, así como incremento en el MLF con un ahorro de $1.7M USD anual en la red de MLM. Proyecto Manguitos: incremento de SPP mejorando la estabilidad del pallet +7shp por pallet position con +10% mejora en MLF.

• Monitoreo de indicadores de rendimiento como consumo de combustible, nivel de servicio y mantenimiento.
• Atención y soporte a colaboradores bajo su supervisión, resolviendo dudas y coordinando actividades.
• Fomento de un ambiente laboral limpio y seguro, cuidando el bienestar de todos los compañeros.
• Fomento del trabajo en equipo y la colaboración para lograr metas en conjunto.
• Supervisión de un equipo compuesto por 2 colaboradores directos y 10 indirectos.

Responsabilidades: Ejecución de proyectos de mejora continua en fullfilment mejorando indicadores clave como la GNP, OOT y MLF principalmente. Permear la cultura de mejora continua mediante el apego y seguimiento a WOW garantizando los programas regionales. Control de presupuesto CAPEX y OPEX.

Logros: Transformación de cultura de mejora continua, mediante el Programa de Excelencia Fullfilment logrando un +8% en 2 meses logrando la sostenibilidad de sitio con 2 bronces, 2 platas y 1 oro. Proyecto MOI, reducción de horas hombre en los procesos no sistémicos, con la correcta definición de los ratios para el proceso de IB a nivel nacional, con un ahorro de $549K USD Anual. Kaizen Events, ejecución y líder de 5 eventos kaizen en 5 meses con un impacto en diferentes indicadores críticos del sitio con un ahorro de $445K USD Anual, con mejoras en productividad, eficiencia y costo. Proyecto 4+4, incremento de utilización de transporte mediante dobles estibas con un +25% de utilización dentro de LH con un ahorro de $5M USD Anual en toda la red de MLM. Programas WOW, seguimiento y ejecución de las metodologías KAIZEN, 5S, GEMBA, Lean Squad y PEF, para el logró de un mejor desempeño del sitio.

Responsabilidades: Incrementar eficiencia y capacidad de las líneas, reducción de costos y mejora en la calidad de los procesos, apoyando a las pruebas de mejores tecnologías y tomando decisiones mediante los análisis de datos a través del control estadístico del proceso.

Logros: Proyecto Cold Store, optimización de flujos y capacidad de almacenamiento de producto terminado, mediante toma de análisis y tiempos de maduración del producto, así como asegurar las condiciones básicas de los túnel de enfriamiento para disposición en la cámara fría, teniendo un ahorro de $383K € Anuales, así como una reducción de -24h para la liberación del producto y ponerlo a disposición de venta. Eficiencia, incremento de +7.1% OLE y -20% de Waste en línea de moldeados. Estandarización, implementación de cédulas de trabajo de las líneas de producción en planta ICE y continuidad a la aplicación de SPC integrado a la metodología UMS y R2S.

Responsabilidades: Gestión de inventarios cíclicos, análisis de variación de uso de los materiales y cierre de órdenes de proceso contribuyendo al control y eficiencia de los recursos. Asegurar disposición de materiales para el programa de producción, así como garantizar el plan semanal conforme a demanda y balance de líneas. Líder de equipos MHE y almacenamiento en Racks. Control de presupuesto del área OPEX
Logros: Optimización de tiempos de descarga de camiones de materia prima, incrementando la descarga +20 camiones por turno equivalente a -5% de estadías de camiones. Control de Inventarios y Capacidad de almacén, cerrando las cédulas de variación mensual no mayor a $500K MXN. Resolución de problemas e incidencias en las transacciones con la implementación de estándares operacionales, ayudas visuales, 5S y rutinas de gestión semanales y mensuales.

• Implementación de mejoras en procesos logísticos que aumentan la productividad del equipo.
• Capacitación del personal en procedimientos logísticos que promueven un trabajo eficiente.
• Administración eficiente del personal a cargo y de los recursos materiales disponibles.
• Gestión de relaciones con proveedores para establecer acuerdos que mejoren la eficiencia.
• Supervisión de procesos de almacenamiento con el fin de garantizar la gestión de inventarios.
• Rotación y control de inventario, de disponibilidad de productos, y prevención de quiebres de stock.

Responsabilidades: Asegurar el cumplimiento de estándares de seguridad, calidad y performance para la fabricación de alimento seco para mascota. Implementación de metodología TPM y VOCA. Control de presupuesto del área de producción OPEX
Logros: Incremento de eficiencia +8% AI y -12% de paros no planeados en líneas de fabricación. Lanzamiento de nuevos productos y renovaciones para productos de línea con una reducción del 30% de reclamos de calidad.

• Registro de datos en los reportes de producción.
• Realización de reparaciones menores y reemplazo de piezas desgastadas.
• Ensamblaje de piezas y componentes siguiendo los procedimientos establecidos.
• Propuesta de mejoras a los procesos para aumentar la calidad y la eficiencia.
• Cumplimiento de los procedimientos y normas de seguridad en todo momento.

Responsabilidades: Líder de equipo de 150 personas (operadores y auxiliares) responsables de dar cumplimiento al plan de producción, enfocado en el seguimiento a los procedimientos de seguridad, asegurando el cumplimento al QMS de calidad, aplicación de herramientas TPM para la mejora continua y productividad.

Logros: Incremento de +5% AI y -6.6% PNP total líneas. Cumplimiento de volumen de producción 300 TON/turno

• Adaptación de procesos de fabricación a los nuevos sistemas tecnológicos.
• Desarrollo de procesos de producción para proyectos industriales.
• Implementación de planes de mejora de los procesos de fabricación.
• Identificación de incidencias en los procesos de producción.

Responsabilidades: Análisis de materias primas y material de empaque a la recepción.
Análisis de producto semi elaborado y terminado, gestionando el cumplimiento de los controles de calidad en cada una de las etapas del proceso.
Logros: Reducción del -50% de reclamaciones sensoriales de PT, Implementación de SPC en líneas de proceso, cambio de paso mediante la metodología TPM.

• Detección de errores y no conformidades, y elaboración de los informes correspondientes.
• Interpretación y registro de los resultados de las pruebas realizadas.
• Gestión de materiales y muestras utilizando diferentes técnicas analíticas.
• Verificación de la limpieza en el área de producción, e inspección de almacenes.
• Control y seguimiento de los objetivos de calidad establecidos en la empresa.
• Apoyo en auditorías internas y colaboración con el equipo de control de calidad.

Responsabilidades: Análisis de producto semielaborado y terminado, asegurando el cumplimiento de los controles de calidad dentro de los procesos de la elaboración de caramelo suave, chicle y maquila.

Logros: Implementación del control estadístico de procesos en las línea de paleta, incrementando la eficiencia hasta un 10% con un Cp de 1.33, registrando los resultados para la generación de certificados del producto terminado de los sku de exportación.