CRISTIAN ANTONIO MARTINEZ ARRIAGA

Administración de 14 técnicos mecánicos especialistas de planta, y 9 técnicos mecánicos de contrato. Control de Nómina, Programación del plan de mantto. Preventivo y predictivo,

Htas. ACR, 5 porqué, Ishikawa.

Gestión de riesgos.

Administración de costo de mantto.(Refaccionamiento y Mano de obra).

Entrega de resultados semanal de indicadores principales: % de Indisponibilidad y costo de mantto.

Logros:

• Líder de proyecto PDCA "Disminución de 7.94% a 4.95% de indisponibilidad por Acabados de Varilla Laminador 1". Encabezar equipo multidisciplinario logrando reducir 2.0% en 2 meses de acuerdo al ACR y acciones ejecutadas. Presentación semanal a gerencia y dirección.
• Implementación de base de datos para facilitar el proceso de balanceo mensual de planes preventivo y predictivo, de esta manera se reducen los tiempos en un 50% el tiempo de balanceo.
• Proyecto de reemplazo de equipo de doblado de varilla, Gantt de actividades por responsables, instalación desde obra civil, instalaciones mecánica, hidráulica, neumática, eléctrica, puesta en marcha.

Administración de personal a cargo; nómina, gestión de actividades por turno.

Manejo de SAP Ambiente ECC Productivo y Ambiente HCM.

Logros:

Implementación de costeo de fabricación o habilitación de refacciones para el depto. de mantto a nivel planta, se realiza base de datos y matríz. Análisis semanal y mensual de costeo por órden de trabajo.

Proyecto fabricación de herramentales para molde de inyección Zamak, para el regulador de gas esbelto. Reingeniería, Bench Marking, desarrollo de prototipos y muestras físicas dentro de éstandar conforme a NOM.

IT(Instrucciones de Trabajo), HP(Hojas de proceso), Ayudas visuales, Planes de control, Diagramas de flujo, Planos del producto 3D y 2D, LayOut de maquinado , rutas de fabricación en SAP-BOOM.

Actualización de documentación depto. Ingeniería en SGC.

Capacitación de instrumentos y equipos de medición del laboratorio de metrología: MMC, comparador Óptico, contracer.

Atención de quejas de clientes.

Participación en grupos de trabajo, llenado de 8D´s.

Logros:

• Recepción de proyecto llave en mano: Fresadora CNC YCM doble husillo 4 ejes; Dirección de junta diaria llevando minuta y avances con proveedor: Capacitación de operación y mantenimiento.
• Recepción de proyecto llave en mano: Inyectora de plástico TME50-S; Capacitación de operación y mantenimiento: Generación de Información técnica para planta Nacobre así como la difusión a personal operativo y supervisores-
• PROYECTO DE MEJORA A-3: Reducción de geometría-peso en regulador de Gas RN-1: Responsable de pruebas físicas de ensamble y modificación de componentes para reducir 200 gr por pieza, sin violar lo indicado en la NOM-015. Con un ahorro mensual en materia prima de $550,000
• Incremento de RMB en máquina de Extrusión CONFORM: Seguimiento a vida de herramental, se logra obtener el rendimiento del herramental, modificando diseño del mismo, y parámetros de velocida y temperaturas, se incrementa un RMB del 62% a 87% en un periodo de 5 meses

Manejo de personal a cargo: 3 supervisores, 3 montadores, 30 operadores. Actualización matríz de habilidades y
plan anual de capacitación.
Control de incidencias de personal a cargo, operativo y administrativo, programación de T.E.
Revisión y modificación: AMEF, Plan de control, HOE, HIT, HPC, registros de inspección de arranque(Check list),
registros de Hr x Hr, condiciones de moldeo para inyectoras JSW de 450 Ton.
Seguimiento a KPI´s principales, SQCDM; Seguridad(0 accidentes, 0 Incidentes), Calidad Target >99%, real 2025:
99.3%, real 2026: 99.51%, Costo-presupuesto anual, OEE target: 85%; real: 86.5%, Entrega (Cumplimiento a plan de
producción), Moral(Rotación y ausentismo >4%; real: 3.1%).
Tier 1 Mazda.
Análisis de carga de trabajo semestral en base a la demanda del cliente, análisis de capacidad instalada por
máquina. OEE
Control de recursos materiales, de inventario y disponibilidad de stock. Manejo de materiales: PP. PA, PBT, ABS,
ASA, PC+ABS
Logros:
Agosto 2024 y 2025- Recertificación IATF 16949 con cero hallazgos.
Balanceo de carga de trabajo de productos por diferente máquina mejorando un 15% mensual la carga de
producción de 3 inyectoras de 450 Ton.

Desarrollo e implementación de proyecto “Mantenimiento de herramentales y dispositivos”

Incidencia de auditoría por parte de cliente

Desarrollo de Fichas de inspección para monitoreo y control por operación y máquina, verificando cotas críticas y de control

Control de consumo de herramienta de corte (insertos); mediante el seguimiento a bitácoras diarias y ajuste de parámetros en la velocidad de corte realizados por el depto. De Manufactura