Ingeniero de calidad con gran experiencia en auditorías de procesos y análisis de causa raíz. Logrós en reducir las quejas de clientes de 9 a 0, mejorando la calidad inicial del producto del 1 % al 0,35 % y costo pobre calidad de 2% a 0.5%, trabajando bajo las normas IATF:16949 e ISO:13485
1) Supervisión de 12 auditores de calidad (nómina, vacaciones, permisos y supervisión de actividades).
2) Responsable de la implementación de procesos definidos en IATF:16949:
Producto no conforme
Auditoría de producto
Auditoría de proceso
COPQ
Respuesta de calidad a quejas externas
3) Atencion y reuniones de nivel 1 y nivel 2 (revisión de KPI, planes de acción y evaluación de la eficacia).
4) Participacion e Implementación durante preparacion auditoria IATF:16949: MSA, SPC, LPA, Plan de control y PFMEA
5) Responsable de las quejas de clientes sobre calidad: Descripción del problema, validación de problemas, contención, RCCA y lecciones aprendidas, resultados anuales, tendencias y resumen.
6) Seguimiento de los rechazos internos de calidad: Descripción del problema, validación de problemas, contención, RCCA y lecciones aprendidas, resultados anuales, tendencias y resumen.
7) Presentación mensual de resultados de la junta directiva sobre calidad. 8) Responsable de la documentación en el área de producción, como: Alertas de Calidad, Ayuda Visual, Hoja de Inspección de Calidad del Trabajo, Plan de Control.
Logros obtenidos KPI's
1) COPQ Cost, Poor Quality 2% to 0.5
Implementacion de acciones de prevencion para costos internos y externos, seguimiento y monitoreo a rechazos, Apertura de 8Ds, Herramientas de Aseguramiento de la calidad.
2) Quejas externas (de 9 a 0).
Mediante el uso y despliegue de herramientas de aseguramiento de calidad Iishikawa, Pareto e Histograma), adicional seguimiento a requerimentos de cliente (CSR's)
3) FTQ Calidad a la primera (de 1% a 0.35%)
Monitoreo diario de defectos, paro de proceso, requirimiento de acciones de mitigacion y prevencion, uso de 7 herramientas de la calidad.
Responsable de area productiva con las siguientes actividades:
1) Mejoras en proceso, mediante el analisis de lor problemas de salida de produccion reportados.
2) Responsable de reportar resultados de salida de linea de produccion, PPMs internos, y tiempo caido.
3) Diseno, desarrollo de fixturas, herramientas para aumento de salida de la linea revisando especificaciones de cliente mediante los CSRs
4) Desarrollo de hojas de instruccion de manufactura.
5) Alertas de calidad y ayudas visuales
6) Seguimiento para cierre con equipo de calidad para NCRs internos y externos
-Core Tools Certification as (SPC, MSA, APQP, PPAP, Control Plan, PFMEA).
-ISO 14001 Certification
-CQI-20 (PPS Practical Problem Solving)
-Normatividad IATF:16949
-Auditor Interno ISO 14001