Ismael Figueroa Zamora

Área Fundición Línea 3 Periodo Noviembre 2011 a la marzo 2025.

1. Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Correctivo Programado, Predictivo y Correctivo Emergente.

2. Manejo de personal de mantenimiento.

3. Manejo de Contratistas.

4. Conocimientos de PLC.

5. Desarrollo de Pokayokes a Línea de fundición y hornos, por medio control PLC.

- Control de oscilaciones (oscilatorios y zarandas) y movimiento de giro (bandas transportadoras y elevadores de canjilones) a Sistema de Bandas para el tratamiento de arena como alarma en caso de un paro.

- Control de especificaciones de metal en laboratorio a hornos de fundición, para control de basculamiento de los mismos, para el cliente Volkswagen.

- Control de nivel tolvas de aditivos para la arena en molino de mezclado.

- Control de giro rodillo conducido en los elevadores de granalladora SUA10 ya que no estaba avisa cuando estos elevadores paran.

- Cambio control eléctrico a control PLC en Cargadores de paca para los hornos de fundición.

- Mejoras en el ciclo de trabajo a sopladoras de corazón de arena en PLC.

Puesto: Supervisor en el Departamento de Ingeniería de Plata. Periodo Octubre 2011

1. Alcances para realización requisiciones de trabajos en la Líneas de fundición.

2. Dibujo en autocad para fabricación de piezas para la maquinaria.

3. Manejo de personal de contratista y proveedores.

4. Pedir refacciones para aplicarlos en los programas de mantenimiento preventivo.

Puesto: Supervisor de Mantenimiento Área Fundición Líneas 1 y 2. Periodo Marzo 2008 a Octubre 2011.

1. Aplicación de Mantenimiento Preventivo, Correctivo Programado, Predictivo y Correctivo Emergente.

2. Manejo de personal de mantenimiento.

3. Manejo de Contratistas.

5. Conocimientos de PLC.

6. Manejo de instrumentos para sacar medidas de piezas como vernier, micrómetro interior, exterior, etc.

Puesto: Coordinador de Mantenimiento área de forja

1. Implementación del Sistema de Mantenimiento Datastream 7i, por medio de del manejo de indicadores de Tiempo entre fallas, Tiempo promedio para reparar una falla, Up Time (como departamento de mantenimiento), horas paro.

2. Conocimiento en Mantenimiento Preventivo, Correctivo programado, Correctivo Emergente, Predictivo.

3. Implementación de T. P. M.

4. Análisis y solución de problemas por medio para un mejor control u eliminar un problema de raíz del sistema de mantenimiento es el AMEF, cinco por qués?

5. Diseño de elementos de maquinaria (refacciones) por medio de Autocad e interpretación de planos.

6. Manejo de equipo de medición como el vernier, micrómetro de interiores, exteriores, profundidad, goniómetro.

7. Manejo de Contratistas.

Puesto: Practicante

1. Desarrollo de prácticas profesionales en las áreas de Ingeniería y mantenimiento, como dibujante de layout

Puesto: Dibujante: Diseños de dispositivos para maquinaria, .manejando paquetes de diseño para computadora de MICROSTATION y AUTOCAD.