Juan Cantú Vargas

• Carga y descarga de mercancía: Recepción y acomodo de mercancías a intervalos regulares.
• Inventarios físicos: Verificación de que cada caja correspondiente al o los pedidos esten presentes previo a la dada de alta en el sistema, cualquier anomalía se reportaba al personal correspondiente.
• Planogramas: Una vez verificado el pedido y dado de alta en el sistema se procede a ubicar correctamente cada caja en su bodega correspondiente, reubicando aquellas que se hayan colocado mal ya sea por uno mismo o por terceros.
• Reposición de stock: En lapsos de tiempo de baja actividad reponía existencia de alta rotación para asegurar su disponibilidad al momento de requerirse.
• Surtido de pedidos: Surtido mediante remisiones para pedidos cuya recolección no contaba con horarios definidos y mediante facturas, pedidos prioritarios de clientes en espera de recolectarlos. En el proceso se hacía uso tarimas y patines hidráulicos.
• Control de mermas: Se aplicaba el sistema PEPS (primero en entrar primero en salir) para mantener una rotación constante entre la mercancía más antigua y la de reciente ingreso. En el proceso de surtido se tomaba en cuenta detalles como errores de fabrica, suciedad, manchas, etc, todo se reportaba al personal correspondiente.
• Limpieza de área asignada.

Consolidación de pedidos: Mediante "picktickets" verificaba que los productos surtidos por terceros fuesen los indicados, una vez comprobado procedía a empacar o emplayar (según fuese el tipo de producto o el volumen del mismo) posteriormente se etiquetaban y colocaban en el area asignada.