
Ingeniero en Tecnologías de Manufactura con más de 8 años de experiencia en gestión de servicios auxiliares (utilities) y mantenimiento industrial en entornos de manufactura.
Especializado en asegurar la disponibilidad continua de energías críticas electricidad, aire comprimido, nitrógeno, HVAC, vapor de agua , optimizando costos operativos y garantizando la continuidad del negocio.
Experiencia en eficiencia energética, liderazgo de equipos técnicos y gestión de proveedores, con enfoque en resultados, confiabilidad operativa y cumplimiento ambiental (ISO 14001).
Responsable de la gestión integral de servicios auxiliares (utilities) y mantenimiento de planta, asegurando la disponibilidad continua de energía y la optimización de costos operativos.
• Coordiné la producción y distribución de utilities (electricidad, aire comprimido, nitrógeno y agua helada), garantizando la continuidad operativa de la planta
• Planifiqué y ejecuté el mantenimiento de sistemas críticos (subestación, chillers y plantas de emergencia), asegurando alta disponibilidad
• Administré presupuesto de mantenimiento (OPEX) y gestioné inversiones (CAPEX) para infraestructura y proyectos de mejora
• Controlé KPI's de mantenimiento y costos operativos, optimizando el desempeño del área
• Gestioné proveedores y contratos energéticos, asegurando calidad de servicio y cumplimiento de estándares
• Implementé estrategias de eficiencia energética y reducción de consumo en utilities
• Participé en la ampliación de la segunda nave, definiendo la infraestructura de servicios auxiliares
• Coordiné el desarrollo de anteproyecto con equipo internacional (Taiwán), alineando requerimientos técnicos
• Gestioné trámites y permisos de construcción con entidades gubernamentales
• Coordinación de mantenimientos a utilites así como a edificio
Responsable de la implementación, operación y mantenimiento de servicios auxiliares (utilities) en planta, asegurando la disponibilidad de sistemas críticos y la continuidad operativa.
• Coordiné en conjunto a ingeniería la transferencia de planta desde el extranjero a Querétaro, asegurando la correcta instalación y operación de infraestructura y equipos
• Participé en el arranque de planta 2 y planta 3 (laboratorio), asegurando la disponibilidad de infraestructura y utilities desde cero
• Lideré la instalación y puesta en marcha de sistemas como HVAC, aire comprimido, sistemas criogénicos y agua desionizada
• Gestioné la puesta en marcha de equipos críticos, incluyendo cámaras de choque térmico, cámaras ambientales y equipos de laboratorio
• Planifiqué y ejecuté programas de mantenimiento preventivo y correctivo en equipos de alto impacto
• Administré proveedores, contratistas y procesos de adquisición mediante SAP y ARIBA
• Participé en la planeación y ejecución de proyectos de infraestructura y expansión de planta
• Implementé mejoras en consumo energético y optimización de sistemas de nitrógeno y alumbrado
Logros:
• Contribuí al arranque exitoso de planta 2 y planta 3 mediante la implementación de infraestructura y utilities
Responsable de ejecución del mantenimiento de maquinaria de inyección de plástico y equipos periféricos, asegurando su operación continua y eficiente.
• Ejecuté mantenimiento preventivo y correctivo en máquinas de inyección y equipos auxiliares
• Diagnostiqué y corregí fallas en sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos
• Realicé mantenimiento a subestación eléctrica, compresores, torre de enfriamiento y sistemas de enfriamiento industrial
• Aseguré la operación eficiente de sistemas de succión y manejo de material
• Supervisé el correcto funcionamiento de equipos periféricos (motobombas, secadores y cargadores de tolva)
• Contribuí al mantenimiento general e imagen de las instalaciones, asegurando condiciones óptimas de operación
Gestión de servicios auxiliares (utilities)
Planeación de mantenimiento y energía
Producción y distribución de energía
Control de costos (OPEX / CAPEX)
Optimización y eficiencia energética
Gestión de proveedores y contratos
Liderazgo de equipos técnicos
Cumplimiento normativo y ambiental (ISO 14001)
LOGROS CLAVE
• Optimicé el consumo de nitrógeno en 25% mediante la implementación de electroválvulas programables en hornos SMT Harman Planta 1
• Reduje 23% el costo de energía eléctrica mediante la instalación de sistema fotovoltaico de 500 kW (1,055 paneles) BHTC
• Proyecto de banco de baterías de litio para consumo en horas pico, reduciendo el costo por kWh BHTC
• Recuperé intercambiador de placas de chiller 250 TR mediante limpieza química, evitando reemplazo y sin detener operación Harman Planta 3
• Optimicé flujo de material mediante rediseño de tuberías de succión, eliminando saturaciones y mejorando continuidad operativa Farmaenvases
• Reduje tiempos de operación mediante diseño y fabricación de mesa automatizada para proceso de taparroscas Farmaenvases