Marco Antonio Toledo Gargallo - Especialista / Staff de Calidad

Síntesis profesional

Ingeniero Industrial con 12 años de experiencia en Ingeniería y Aseguramiento de Calidad dentro de la industria automotriz, participando en proyectos de desarrollo y lanzamiento de nuevos modelos. Experiencia en planeación de calidad, pilotaje, validación de producto, diagnóstico de sistemas eléctricos, análisis de fallas y coordinación de actividades entre Diseño, Calidad, Producción y Manufactura. Experiencia internacional de 6 meses en Japón, colaborando con equipos de QA en GPEC (Global Production Engineering Center) y Planta Tochigi de Nissan, participando en la validación de nuevos modelos mediante evaluaciones dinámicas, pruebas de hermeticidad, validación eléctrica en mockups y seguimiento de problemas de diseño. Experiencia adicional en la industria farmacéutica, participando en inspección de materiales, muestreo de materias primas y validación de procesos bajo estándares.

Información general

1

Language

2027

years of professional experience

Experiencia laboral

Especialista / Staff de Calidad

Nissan

Aguascalientes, aguacalientes

2014.08 - Presente

Planeación de Calidad y Lanzamiento de Nuevos Modelos
Elaboración y seguimiento del Manufacturing Plan de Calidad para proyectos de desarrollo y lanzamiento de nuevos modelos.
Planeación de recursos humanos, técnicos y de inversión necesarios para cumplir los objetivos de calidad del proyecto.
Definición de cronogramas, actividades e hitos de calidad durante las diferentes etapas del desarrollo.
Elaboración del programa diario de evaluaciones estáticas y dinámicas durante etapas de pilotaje (trial/pilot build).
Coordinación de evaluaciones considerando cambios de ingeniería y evolución del producto antes del inicio de producción en serie (SOP).
Asignación Internacional — Japón | 6 meses
Participación en actividades de Quality Assurance para nuevos modelos en GPEC y Planta Tochigi de Nissan.
Ejecución de evaluaciones dinámicas en pista de pruebas para validar el comportamiento e integración de sistemas del vehículo bajo condiciones reales de manejo.
Validación de funciones eléctricas en mockups, verificando el cumplimiento de requerimientos desde la perspectiva del cliente.
Realización de pruebas de hermeticidad y paso de agua, identificando desviaciones y dando seguimiento a mejoras estructurales.
Participación en comités eQRQE para presentar problemas de calidad, analizar desviaciones y coordinar contramedidas con los equipos de Diseño.
Aplicación y verificación de requerimientos relacionados con Hoan Bosai durante etapas de prototipo y pre-serie.
Ingeniería de Calidad y Resolución de Problemas
Investigación y diagnóstico de fallas eléctricas detectadas en línea de producción.
Identificación de causa raíz y coordinación de contramedidas con las áreas involucradas en el proceso de manufactura.
Análisis de factores de influencia para identificar oportunidades de mejora y prevenir recurrencia de problemas.
Atención y seguimiento de reclamos de campo, coordinando acciones preventivas y correctivas con Producción, Manufactura y otras áreas técnicas.
Administración y seguimiento de cambios de ingeniería.
Elaboración y actualización de normas de inspección vehicular mediante la interpretación de planos y dibujos de instalación.

Analista / Inspector de Calidad

GSK

- 2026.08

Inspección y recepción de materiales de empaque primario y secundario para líneas de producción.
Verificación de especificaciones técnicas y tolerancias de materiales utilizados en procesos de fabricación y acondicionado.
Inspección y muestreo de materias primas destinadas a la elaboración de medicamentos de uso controlado.
Participación en la validación de procesos de fabricación de formas farmacéuticas sólidas y procesos de empaque final.
Aplicación de procedimientos y requerimientos de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP/BPM).
Sector Farmacéutico

Estudios

Ingeniería Industrial -

Instituto Teconologico de Zacatepec

2014-01

Competencias

Ingeniería y Aseguramiento de Calidad Automotriz
Planeación de Calidad para nuevos modelos
Manufacturing Plan
Pilotaje / Trial Build
Validación de producto
Evaluaciones estáticas y dinámicas
Diagnóstico y validación de sistemas eléctricos
Pruebas de hermeticidad y paso de agua
Análisis de causa raíz
EQRQE / Quality Issue Management
Cambios de ingeniería

Reclamos de campo
Interpretación de planos y dibujos de instalación
Hoan Bosai
Coordinación entre Diseño, Calidad, Producción y Manufactura
Mejora continua
8D
5 Porqués
Diagrama de Ishikawa
Control y seguimiento de contramedidas
GMP/BPM

IDIOMAS

Inglés

Intermedio

Personalizado

Japón, 6 meses, GPEC (Global Production Engineering Center), Nissan, Planta Tochigi, Nissan, Quality Assurance para lanzamiento de nuevos modelos, Evaluaciones dinámicas en pista, Validación eléctrica en mockups, Pruebas de hermeticidad y paso de agua, Comités eQRQE

Cronología