Nestor Alejandro Hernandez Olvera

• Asignación de tareas a todos los miembros del grupo, de acuerdo con su función, sus capacidades y los objetivos de cada proyecto.
• Gestión de equipos de más de 56 personas, asegurando su productividad y eficacia.
• Implementación de estrategias de mejora continua en procesos de trabajo.
• Diseño e implementación de indicadores de rendimiento clave (KPIs).
• Fomento de un ambiente de trabajo positivo y motivador.
• Liderazgo en la resolución de conflictos internos y externos.
• Administración de recursos materiales y financieros para proyectos.
• Colaboración con otros departamentos para asegurar la cohesión interna.
• Implementación de la metodología de trabajo establecida para cada proyecto según los objetivos planteados.
• Acogida y acompañamiento inicial de las nuevas incorporaciones, transmitiendo los valores de la empresa.
• Mantenimiento de reuniones con supervisores y trabajadores y actuación como punto de contacto entre ellos.
• Supervisión y seguimiento de las tareas realizadas para evaluar su rendimiento y ofrecer feedback.
• Detección de posibles áreas de mejora y necesidades formativas de cada miembro del equipo para poder solventarlas.
• Aseguramiento de la disponibilidad de recursos materiales para el cumplimiento de las tareas.
• Comunicación constante con el equipo a cargo para asegurar la coordinación de todos sus miembros.
• Organización del plan de trabajo a fin de lograr los objetivos establecidos por la empresa.
• Desarrollo de metodología TPS
• Desarrollo de estrategias para mejora de scrap en líneas productivas reducción mensual del 3%
• Estabilización de niveles de producción eficiencia >90%
• Ausentismo controlado >90% mensual
• Plan de capacitación de personal sindicalizado y no sindicalizado al 100%
• Desarrollo de PDCA para actividades preventivas y correctivas para temas de seguridad, calidad, producción

Supervisión y gestión del personal
Supervisión de la planificación diaria de la producción según los requisitos del cliente
Supervisión de la entrega de materiales justo a tiempo a clientes externos
Planes mensuales de mejora de los procesos de producción y ahorro de costes
Evaluación del desempeño del personal y cumplimiento de los KPI
Supervisión y mejora de las prácticas y condiciones inseguras en el área para prevenir accidentes
Planes de acción para la rotación de personal en el área
Participación en proyectos de mejora en las áreas mediante herramientas como PDCA, 8D, ISIKAWA y 5W
Creación de SWI SWS para la puesta en marcha del nuevo modelo (NEW GENERATION 920 TACOMA)
Puesta en marcha del nuevo modelo e instalación y soporte de la nueva maquinaria
Capacitación del personal para la puesta en marcha del nuevo modelo
Participación activa en mejoras con personal japonés para aumentar la producción

Gestión del personal en sitio y del sistema de planificación de ausencias planificadas y no planificadas. Colaboración y participación activa en la transmisión, implementación y desarrollo de procesos de calidad. Garantizar el cumplimiento del sistema de gestión de calidad de la organización. Elaboración de informes sobre los productos recibidos, así como su control y validación. Registro detallado de los resultados de las inspecciones y archivo de la documentación relacionada. Elaboración de informes de calidad como SCRAP RFT YIELD. Participación en herramientas de resolución de problemas PDCA 8D. Uso de herramientas estadísticas y Pareto. Seguimiento de los planes de acción derivados de los informes diarios de apertura y cierre. Seguimiento de las metodologías Lean Manufacturing y TPS. Impresión y rediseño de plantillas 3D para la validación de pruebas de ajuste en planta. Verificación de informes dimensionales de orificios en unidades de ensamblaje. Creación y contención de medidas y otras estrategias de optimización de la calidad. Seguimiento del desarrollo e implementación de herramientas clave como APQP, PPAP, FMEA, PLAN DE CONTROL, SPC y MSA. Supervisar los informes dimensionales y solicitar ajustes a los departamentos responsables de los planes de mejora a corto y largo plazo.

Como supervisor de producción, era responsable de gestionar al personal a mi cargo, planificar las órdenes de producción, desarrollar planes de acción para corregir defectos y establecer grupos de trabajo con diferentes departamentos para mejorar los indicadores clave de rendimiento (KPI).

Ejecutar y supervisar el plan de producción de la empresa.

Gestionar diversos equipos de 30 a 50 personas.

Implementar nuevas tecnologías y recursos de producción mejorados para optimizar los procesos.

Evaluar periódicamente el desempeño de los operarios a mi cargo.

Proponer e implementar acciones de mejora continua capaces de incrementar la producción en un 30% anual.

Capacitar al equipo para fomentar la versatilidad de cada empleado.

Supervisar actos y condiciones inseguras en los procesos de producción.

Organizar el cronograma de trabajo y establecer objetivos.

Supervisar y coordinar equipos de trabajo.

Revisar los resultados del trabajo del personal a mi cargo.

Experiencia en la resolución de problemas en la fabricación de materiales compuestos, resinas, catalizadores, fibra de vidrio y fibra de carbono.

Como coordinador de capacitación, desarrollé la estrategia de capacitación de la línea de producción para la auditoría ISO, además de establecer un programa de capacitación y certificación para operadores en puestos estratégicos. Comenzamos con las instrucciones de trabajo iniciales, que siguen vigentes. Trabajé en estrecha colaboración con el equipo de ingeniería para liderar la actualización de dichas instrucciones.

Trabajo en equipo para garantizar el logro de los objetivos.

Cumplimiento de las normas y procedimientos establecidos por la empresa.

Como team leader en BRP comencé el proyecto de fabricación que migro de Canadá a Querétaro estableciendo el arranque de operaciones en el estado , y se da inicio al proceso de capacitación de nuevo personal ,se desarrollo varios planes de mejora en el área dado, que el proceso no existe en el mundo y se estableció los primeros record´s de producción , se establecen los primeros parámetros de calidad para la estabilización del proceso.

Dentro de mis actividades principales era establecer metas de producción y de calidad, revisar eventos de seguridad con la intención de no tener accidentes , planear mantenimientos preventivos para gestionar el tiempo de paro de la línea de producción, administración y rotación del personal a cargo así como planes de desarrollo del mismo a través de su matriz de habilidades.