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Pablo Picazo Romero

Pablo Picazo Romero

Cuernavaca

Summary

Siempre busco formar los mejores equipos de alto desempeño, que estén orientados en alcanzar los resultados en cualquier área que se me asigne, esto a través del conocimiento desarrollado en la experiencia en la rama industrial, combinándolo con el estudio de diferentes metodologías de mejora, a través de diplomados, libros pero sobre todo llevar acabo en la practica.

Overview

20
20
years of professional experience
1
1
Certification

Work History

UMS Coordinator Leader PC & AM

Unilever
03.2023 - 01.2025
  • Implemente el programa de Sistema de Gestión UMS a través de las cuales las Principales Prioridades y Objetivos de la fábrica son, Agilidad, Costo, Productividad, Desarrollo de la Gente, Seguridad y Servicio.
  • Colabore con los 10 Lideres de los pilares para el desarrollo de los planes de trabajo, alineados con los objetivos del plan Foundation del sistema de gestión. Para llevar a cabo la implementación de cada uno, a través de sesiones de trabajo de acuerdo con el máster plan de la fábrica.


  • Lleve a cabo implementación de la herramienta de R2S para asegurar la implementación en 16 semanas los 3 primeros pasos de los pilares de Seguridad / Autónomo / Profesional, Liderando los diferentes equipos de trabajo que conforman las áreas a través de la disciplina y constancia, con el conocimiento suficiente de tres pilares, Estandarizando los procesos críticos para estos tres pilares.


  • Logros: Lidere las auditorias del sistema de gestión de UMS, para la Planta de Cuernavaca que fueron, Auditoria de autoevaluación y la Auditoria Final. Esto evalúa si la fábrica es de Clase Mundial, el resultado final fue de 75 puntos para la categoría de PC y 83 puntos para la categoría de B&W

Warehouse Coordinator

Unilever
01.2019 - 03.2023
  • Inbound: Coordine con diferentes equipos de trabajo la secuencia optima de egresos de materiales en conjunto con planeación de acuerdo a las necesidades de la demanda de la producción, sistemas de inventarios cíclicos para controlar un inventario total de 25Mio€, gestión de almacenes externos, gestión en las descarga de los materiales en los diferentes puntos de entrada del almacén, optimización en los movimientos internos para el surtimiento de los materiales para la producción de 15 líneas de empacado, gestión del área de fraccionado de materias primas y suministro optimo hacía el área de procesos, gestión del patio de pipas para descarga de materias primas a granel en granja de tanques.
  • Outbound: Gestione la secuencia optima de patios con programas de citas para tractos, gestión de quintas del circuito interno, gestión de circuitos externos en consolidación con CDU, administración de cargas en vivo de unidades, sesiones de trabajo con líneas transportistas para mejorar la operación, supervisión de lazos de paletizado de las líneas de producción, notificación de producto terminado, gestión de operación de movimiento y carga de producto terminado, gestión de facturación de producto terminado para países de exportación, gestión de envió de producto terminado para CDU, consolidación de planes de unidades para la producción de la semana/día.
  • Operativo: Ejecución a programas de Mantenimiento en Equipos en Almacén, procedimientos en operación segura para tránsito de montacargas y manejo de materiales, creación de check list en equipos de arranque en operación para identificar alguna posible falla, creación de Policita de Transito dentro de los almacenes, desarrollo del proceso de Momentos de Seguridad en la operación para arranque de turno. Generación de procedimientos en recibo de materiales, surtido de materiales, creación del plan de descarga en secuencia con planeación, fraccionado de MIX, devolución de materiales a proveedor por defectos de calidad, colocación de materiales en rack, consumo de materiales en consigna, conciliación de pago a proveedores, destrucciones fiscales en materiales de WO, gestión de entrenamientos a la operación de procedimientos, creación de descriptivos de puestos para cada estación de trabajo.
  • Logros: Eliminación del 67% de incidentes de seguridad (de 30 incidentes por mes a solo 10 incidentes por mes), Baja de personal involucrado en robo hormiga de PT (eliminando el riesgo a la seguridad patrimonial), Aumento de volumen de 40Mil Ton con el Proyecto Charlotte (+40%) total planta solo con un incremental de FTEs de un un un 5% beneficio a la productividad, Arranque vertical de un patio nuevo con 6 andenes de descarga de materiales con proveedores nuevos, Saving de 150 K € en ajuste de inventarios 2019 vs 2020 con la implementación de la metodología de IRA. Mejora en el rate de descarga en total de unidades con un incremental del 30% equivalente a 8 unidades, Liberación de 200 K € en materiales bloqueados & 100 K € en producto terminado, Implementación del pilar de CS&L paso 1. Seguridad: cero accidentes, levantamientos de los RA's enfocado a la parte operativa de los patios, tránsito interno de montacargas y operación del almacén, para reducir los riesgos VH, H y M consolidando la reducción del mayor riesgo de atropellamiento.

Category Leader

Unilever
03.2016 - 01.2019
  • Responsable de que el sistema de gestión de WCM se llevara a cabo a través de los principales pilares garantizando la integración de los diferentes equipos: Manufactura, Mantenimiento, Calidad, Seguridad y Almacén.
  • Gestionar FLMs para asegurar que los procesos de producción se cumplan.
  • Seguimiento con el departamento de Ingeniería en los Procesos para la implementación de mejoras.
  • Seguimiento a indicadores diario de la planta a través de los objetivos principales de Seguridad, Producción, Costo y Entrega de acuerdo con las necesidades del negocio.
  • Administrar los recursos de la operación para garantizar el costo programado.
  • Coordinar con HR la selección de personal adecuado a los procesos de producción.
  • Garantizar que se cumpla los procesos de seguridad en la operación
  • Garantizar el seguimiento a los controles de calidad
  • Workshop de Kaizen y seguimiento a través del PDCA para que se realicen las mejoras en la eliminación de perdidas en el proceso y disminución del Waste en los diferentes procesos de manufactura.
  • Exposición de resultados mensuales a todos los equipos de la Fabrica (Coordinación, Gerentes, Directores y Operación) sobre el cumplimiento de indicadores establecidos total planta.
  • Logros: Aumento Eficiencia del 6% OLE total categoría de Hair, 4% OLE en DEOS y 3% en Skin.
  • Implementación de Mantenimiento Autónomo, cierre de los tres primeros pasos de la metodología Hair, en Skin y Deos los dos primeros pasos.
  • En L13 se redujo el tiempo de CHO aplicando la metodología de SMED, reduciendo un 15% del tiempo.
  • En la línea de Maquilas se aplicó la metodología de WO, aplicando la herramienta de PDCA en la eliminación de MURI, MURA y MUDA, teniendo un beneficio del 17% de productividad (se pasó de un 2,000 Tons/FTE a 2,333 Tons/FTE) Labour Productivity.
  • Se alcanzó una reducción de 1% de Quiebras en Equipos con la ayuda del pilar de Mantenimiento Profesional.
  • Reducción de 20 K € en TE, por buena gestión en cuadrillas de la operación.

Process Engineer

Unilever
02.2015 - 03.2016
  • Coordinar nuevos proyectos enfocados en la mejora de los procesos productivos e implantación de nuevas tecnologías, en la elaboración de graneles.
  • Supervisar los procesos de fabricación de graneles en el área de Procesos.
  • Mejora del proceso a través de las rutinas en directivas y recetas en sistema RS Bach.
  • Análisis de información a través de las tendencias de las variables de proceso.
  • Gestión con el área de mantenimiento, producción, calidad, seguridad la implementación de mejoras y validar los ajustes en el proceso.
  • Logros: Disminución en BCT en formulaciones de Shampoo.
  • Implementación de Mantenimiento Autónomo de WCM en Procesos (Paso 1 y 2).
  • Implementación de Mantenimiento Profesional de WCM en Procesos (Paso 1).
  • Eliminación de restricciones en los planes de producción trayendo el 5% de Volumen total vs target establecido.
  • Implementación del Proyecto para la instalación de una de nueva planta de procesos Alberto validando con Pruebas FAT.

First Line Manager

Unilever
03.2013 - 02.2015
  • Gestionar las 02 líneas de producción de la categoría Skin en función de los Plan de Producción.
  • Gestión de 08 cuadrillas de empleados sindicalizados dentro de los estándares de seguridad, calidad y productividad establecidos por los pilares de WCM.
  • Organización de juntas entre planeación, mantenimiento y manufactura para revisión mejora en los planes de producción
  • Soportar corridas específicas de producción para Innovaciones de productos.
  • Revisar procesos de producción para establecer mejoras.
  • Elaboración de Kaizen y seguimiento hasta su implementación.
  • Elaboración de reportes de Producción
  • Seguimiento a los indicadores de Producción vs Plan de Producción anual.
  • Gestión de indicadores de Producción >OLE, MP y CTP.
  • Logros: Incremento de +2% de OLE en L05 y +1.5% de OLE en L08.
  • Liberación de capacidad en la categoría de Skin trayendo 2.5 Tons total categoría.
  • Reducción de 1.5 K € en TE.
  • Seguimiento en la Implementación del Pilar de Mantenimiento Autónomo de WCM, actividades preliminares.

Maintenance Coordinator

Unilever
01.2011 - 03.2013
  • Gestión de Mantenimiento Planeado & Preventivo de las Líneas de Empacado.
  • Coordinación de 02 Cuadrillas de mecánicos y mecánicos expertos.
  • Trabajar con el departamento de Mejora continua en la implementación de Kaizen.
  • Coordinar los planes de Mantenimiento semanal, quincenal y mensual.
  • Administración del presupuesto de Mantenimiento.
  • Implementación de Proyectos en instalación de Equipos nuevos en Planta de diferentes tecnologías que son: Etiquetadoras Krones, Dosificadores de Bote Ronchi, Armadoras de cajas Cermex, Selladoras de cajas Cermex, Robots de paletizado botellas Cermex y Monoblock para el sistema de llenado & tapado de botellas Ronchi y Robots de paletizado de cajas.
  • Seguimiento a la validación en Pruebas FAT, en nuevas tecnologías.
  • Logros: Implementación del Pilar de Mantenimiento Profesional de WCM del paso 0, 1 y 2, en Líneas de Producción con expansión en 01 área de Procesos.
  • Reduciendo el 2% Quiebras total año.
  • Reducción del 2% del tiempo de MTTR, a través de la estandarización de tareas.
  • Aumento del 6% del tiempo de MTBF total año.
  • Savings por Nacionalización de refacciones reducción 50 K €.

Maintenance Coordinator Utilities

Unilever
03.2010 - 01.2011
  • Coordinación de Mantenimiento Planeado a Equipos de Utilities que es: Calderas, Compresores, Equipos de CO2, Equipos para el suministro de ADC, ADH, AH, Granja de Tanques.
  • Coordinación 01 cuadrilla de mecánicos de Servicios.
  • Auditorias para el cumplimiento legal de los requerimientos ambientales.
  • Logros: Migración del consumo de Diesel a Gas natural en la Caldera myrggo para reducir el costo en consumo de este energético Reducción 600 K €.
  • Instalación de Ósmosis Inversa para la purificación del agua utilizada en el Proceso para la eliminación de Desmineralizadores para el ahorro en consumo de ácido y sosa Reducción 100K€.

Warehouse Coordinator of Spare Parts

Unilever
03.2008 - 03.2010
  • Gestión de suministro de refacciones y consumibles.
  • Gestión de compra de kits de refacciones.
  • Clasificación de refacciones en A, B y C
  • Gestión de compra de refacciones a través del sistema de MRP del Módulo de SAP.
  • Gestión de compra a través del módulo de AribaBuyer.
  • Coordinación de proveedores.
  • Administración del presupuesto de consumibles.
  • Logros: 35% en reducción de inventario de refacciones de 500K€ a 350K€.
  • Implementación del Sistema AribaBuyer para la gestión de compra sistemática en Línea.
  • Creación de un sistema para la administración del prepuesto de mantenimiento en Línea.

Planning Maintenance

Unilever
03.2006 - 03.2008
  • Sistema de gestión del Mantenimiento a través del sistema de Modulo de PM en SAP.
  • Actualización de los planes de mantenimiento planeado
  • Registro de mantenimientos correctivos.
  • Elaboración de Kits de refacciones.
  • Elaboración de planes de mantenimiento predictivo.
  • Gestión de las Averías.
  • Cálculo de presupuesto anual y mensual del mantenimiento planeado.
  • Creación de KPI´s de mantenimiento total año.
  • Gestión de Indicadores de mantenimiento
  • Análisis de la información en conjunto con la Coordinación de mantenimiento y Gerencia de mantenimiento para la toma de decisiones correcta.
  • Logros: Implementación del Módulo de SAP de PM (Centros de Trabajo, Ubicación Funcional, Equipos, Lista de Materiales, Estrategias de Mantenimiento, Lista de Tareas, Planes de Mantenimiento, Ordenes de PM, Avisos de PM).

Planning Production

Bridgestone Firestone
01.2005 - 01.2006
  • Elaboración de Planes de Producción del departamento de extruidos, a partir de un inventario físico.
  • Logros: Llevar el Plan de Producción de Excel a SAP, automatizando la forma de programar y sistematizando los consumos de materiales en sistema, ampliando el tiempo en la tarea en realizar inventarios en físico diarios a treinta días.

Education

WCM University

Habilidades Gerenciales

Tec Monterrey

Mantenimiento Planeado

Unilever

Manufactura Learning

Unilever

Run To Standard Learning Programme

Unilever

UMS

Unilever

Skills

  • Liderazgo
  • Manejo de Personal
  • Capacidad para resolver problemas
  • Trabajo en Equipo
  • Creatividad para armar estrategias
  • Versatilidad para desempeñarme en cualquier parte de la cadena de suministros

Certification

  • Run To Standard Learning Programme
  • UMS > Migración de WCM en UL

Personal Information

Age: 43

Timeline

UMS Coordinator Leader PC & AM

Unilever
03.2023 - 01.2025

Warehouse Coordinator

Unilever
01.2019 - 03.2023

Category Leader

Unilever
03.2016 - 01.2019

Process Engineer

Unilever
02.2015 - 03.2016

First Line Manager

Unilever
03.2013 - 02.2015

Maintenance Coordinator

Unilever
01.2011 - 03.2013

Maintenance Coordinator Utilities

Unilever
03.2010 - 01.2011

Warehouse Coordinator of Spare Parts

Unilever
03.2008 - 03.2010

Planning Maintenance

Unilever
03.2006 - 03.2008

Planning Production

Bridgestone Firestone
01.2005 - 01.2006

WCM University

Habilidades Gerenciales

Tec Monterrey

Mantenimiento Planeado

Unilever

Manufactura Learning

Unilever

Run To Standard Learning Programme

Unilever

UMS

Unilever

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