Impulsado por una pasión por la mejora continua y la mejora de la calidad, aproveché mis habilidades en procesos de auditoría y liderazgo de equipos en Caterpillar para lograr una reducción del 45 % en los defectos de la línea de ensamblaje de camiones mineros grandes. Mi experiencia en procesos de calidad y resolución proactiva de problemas facilitó importantes ahorros y mejoras de calidad, demostrando mi capacidad para ofrecer resultados.
-Modificacion y creación de trabajos estandar e IPV
- Modificacion en documentación PFMEA, SFMEA y Cp
-Modificacion de Layout
-Proyecto de ahorro para eliminacion de cardas en area de soldadura ,con ahorro de 3,000USD anuales
-Liderazgo en juntas CPPD con Equipo de manufactura y Diseño
-Implementacion de Controles de calidad para NPI ´s
- Contacto directo con cliente de Estados Unidos
-Supervision de inspectores de calidad
-Analisis de datos para reduccion de DPU
-Juntas de RCCA para encontrar la causa raiz de los defectos
-Inspeccion full layout de soldaduras en estructuras de cabinas
-Reduccion de defectos en area de soldadura
-Revision de docupentacion APQP
-Contacto Directo con clientes de Estados Unidos , Francia y China
-Analisis de datos para reduccion de defectos en area de ensamble
-Reduccion de DPU de 45% en linea de ensamble de LMT (Large Mining Truck)
- Soporte como calidad de provedores en planta Decatur, IL , Estados Unidos ( Por 5 meses)
- Soporte como calidad de provedores en planta North Little Rock, AR, Estados Unidos ( Por 1 mes)
-Digitalizacion de linea LMT implementando Checklist digitales
-Revision de documentación APQP
-Juntas de seguimiento "Fast Response" para seguimiento de acciones para solucionar defectos
-Realizacion de PPAP para productos NPI
-Auditoria CAV de IPQ/ QG
Quality Improvement
Continuous Improvement
Audit processes
Quality processes