Víctor Alejandro García Chávez

Asesor estratégico y técnico para organizaciones de manufactura, especializado en la reingeniería de métodos de trabajo, estandarización de procesos y optimización de flujos de producción.

Proveo soporte de alto nivel en ingeniería de manufactura, despliegue de herramientas de calidad y mejora continua, implementando soluciones pragmáticas directamente en el piso de planta para incrementar la productividad, reducir mermas y elevar la eficiencia operativa general.

Líder del equipo multidisciplinario de la planta, encargado de dirigir la planeación, ejecución y control financiero del portafolio de nuevos lanzamientos e inversiones de capital (CapEx). Responsable de asegurar el cumplimiento riguroso de los KPI del proyecto (calidad, costo y tiempos de entrega) bajo las normativas corporativas e internacionales (IATF 16949). Actué como el canal de comunicación y gobernanza técnica directo con clientes OEM y corporativos de Norteamérica para mitigar riesgos logísticos y garantizar el crecimiento sustentable de la organización.

Logros:

• Gestión de Capital (CapEx): Administré exitosamente un portafolio de 10 a 15 proyectos anuales, garantizando el cierre financiero de los mismos con una variación menor al +/- 2% del presupuesto aprobado.
• Transferencia Tecnológica: Coordiné la migración, instalación y puesta en marcha de 2 líneas de producción críticas desde EE. UU. a Querétaro, logrando un arranque al 100% de capacidad operativa sin disrupción en la cadena de suministro.
• Adquisición de Activos: Lideré la compra, logística internacional, anclaje y Run-off de más de 50 equipos de control numérico (Tornos CNC, Centros de Maquinado, Rectificadoras) con proveedores de Japón y EE. UU..
• Gobernanza de Calidad: Aseguré el cumplimiento y liberación del 100% de los entregables de las carpetas APQP y PPAP ante clientes OEM. Fungí como Auditor Interno de Calidad para la sostenibilidad del sistema ISO/IATF.

Especialista técnico senior enfocado en maximizar la rentabilidad operativa mediante la optimización y validación del sistema de producción masiva. Dirigí el diseño e ingeniería de procesos de maquinado, asegurando el cumplimiento total de los requisitos del cliente a través del despliegue efectivo de herramientas APQP, AMEF y Planes de Control. Responsable de la introducción, validación dimensional y liberación en piso de nuevas tecnologías, dispositivos y herramentales de alta precisión.

Logros:

• Eficiencia Financiera: Generé ahorros recurrentes de entre $20,000 y $50,000 USD anuales mediante proyectos de optimización de ciclos de corte, herramentales y extensión de vida útil de herramientas.
• Ingeniería de Procesos: Diseñé y estandaricé matrices de riesgo (AMEF) y Planes de Control para el 100% de los nuevos lanzamientos, mitigando fallas en las corridas piloto. Participe en el Arranque y puesta en marcha de maquinaria nueva, Tornos CNC, Célula de trabajo, Rectificadoras, Centros de Maquinado y Maquinas de tratamiento térmico.
• Desarrollo de Prototipos: Coordiné la fabricación y validación dimensional de piezas prototipo y primeras muestras antes de la liberación final de maquinaria industrial. Participe en el Pre-Runoff de una célula de maquinado de semiejes en Japón (2016) y un Runoff de una máquina Enderezadora en Estados Unidos (2016).

Líder operativo senior en piso de manufactura (Gemba), responsable de coordinar la transición organizacional y la integración de la estructura de Team Leaders para la supervisión de 5 líneas de producción simultáneas, con un equipo a cargo de 50 a 60 colaboradores. Encargado de desplegar los planes estratégicos de manufactura, administrar incidencias y recursos del personal operativo, y dirigir activamente el soporte en piso durante la ejecución de proyectos de re-layout orientados a la optimización de espacios y la eficiencia del proceso de ensamble y maquinado.

Logros:

• Optimización de Estructuras: Lideré e implementé con éxito el cambio cultural y operativo para la introducción de la estructura de Team Leaders en el piso de producción, logrando coordinar de manera eficiente a un equipo de hasta 60 colaboradores distribuidos en 5 líneas de manufactura simultáneas.
• Eficiencia de Espacios: Dirigí el soporte técnico y operativo en piso durante la ejecución física de proyectos de re-layout, logrando la optimización de áreas de trabajo y la reducción de traslados innecesarios de material sin detener el flujo de entregas al cliente.
• Control de Ausentismo y Seguridad: Reduje las incidencias operativas y mantuve una administración de personal con cero accidentes incapacitantes en el área a cargo mediante la aplicación rigurosa de auditorías de capas (Layered Process Audits - LPA) y juntas de inicio de turno dinámicas.

Facilitador estratégico de mejora continua encargado de transformar los procesos operativos mediante la eliminación de desperdicios y la maximización del uso de recursos. Responsable de liderar talleres Kaizen, analizar cadenas de valor (VSM) e institucionalizar una cultura Lean en todos los niveles de la planta para elevar la competitividad de las líneas de producción y generar ahorros financieros directos para el negocio.
Logros:

• Rentabilidad por Mejora Continua: Lideré y coordiné eventos Kaizen multidisciplinarios dirigidos a la optimización de procesos de maquinado, logrando la aprobación y ejecución de proyectos que generaron ahorros directos de entre $20,000 y $50,000 USD anuales.
• Optimización del Flujo de Valor: Diseñé y ejecuté el mapeo de la cadena de valor (VSM - Value Stream Mapping) en líneas críticas de producción, identificando cuellos de botella y reduciendo los tiempos de ciclo globales de manufactura.
• Rediseño y Ergonomía de Celdas: Dirigí la reingeniería y proyectos de re-layout físico en estaciones de ensamble y maquinado, maximizando la ergonomía del operador y optimizando el flujo de materiales bajo la filosofía One-Piece Flow.
• Cultura de Manufactura Esbelta: Institucionalicé el sistema de las 5S y la estandarización de operaciones en las áreas intervenidas, capacitando y desarrollando activamente al personal de supervisión y operativo en herramientas de manufactura esbelta.

Responsable de la planeación, organización y supervisión directa de los recursos materiales y humanos en la Unidad de Negocio de Maquinados y Tratamiento Térmico. Encargado de garantizar el buen funcionamiento diario de los activos para cumplir con las metas de volumen de producción y los estrictos estándares de calidad automotriz. Líder responsable del arranque, estabilización y puesta en marcha de líneas de producción transferidas desde los Estados Unidos, logrando mantener indicadores clave como el OEE por encima del 85% y liderando la estandarización para el control de desecho de procesos en toda la planta.

Logros:

• Arranques Internacionales: Coordiné el arranque técnico, la estabilización operativa y la puesta en marcha en el mercado local de líneas de producción transferidas desde plantas hermanos en los Estados Unidos, asegurando la continuidad del negocio.
• Estabilización de Eficiencia: Mantuve y reporté de manera consistente un indicador de Efectividad Total de los Equipos (OEE) superior al 85% en las celdas especializadas de maquinado de precisión y procesos de tratamiento térmico.
• Reducción de Desperdicios: Diseñé y ejecuté un plan integral de estandarización en piso que redujo los niveles de desperdicio (scrap) en un 30% año con año de manera consecutiva durante 5 años en la Unidad de Negocio.
• Gobernanza de Calidad en el Gemba: Aseguré el cumplimiento diario de las especificaciones de calidad automotriz (cero rechazos externos del cliente OEM) mediante la supervisión en tiempo real de los gráficos de control estadístico de proceso (SPC).